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          上海璟瑞科学仪器有限公司主营:拉力试验机,光谱仪,电脑控制拉力试验机,电子拉力试验机,拉力强度试验机,电子式拉力试验机

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          技术文章
          荧光磁粉探伤仪结构介绍
          2011-11-15
          荧光磁粉探伤仪又叫便携式磁粉探伤机磁粉探伤仪器、交流磁粉探伤机等别名,是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪,它能对各种零件进行磁化探伤,包括对大型零部件进行局部磁化探伤,能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。

          半自动荧光渗透检测线技术规格说明书:

          1、概述(投标方的总要求)
          1.1供货范围
          1.1.1设备名称: 半自动荧光磁粉探伤仪
          1.1.2设备数量:  1套
          1.1.3设备用途:用荧光渗透检验法,检测出非松孔零件表面开口不连续性的一种无损检测设备。
          1.1.4 该项目为交钥匙工程。
          1.2 检测零件
          本设备广泛应用于金属材料、机械加工的零件的无损检测。
          1.3检测能力
          荧光渗透检测线能对113厂发动机附件中的不同零、组件进行半自动清洗、渗透、干燥、显像、检验,提高产品质量及生产进度。
          1.4 交货期
          商务合同生效后3个月。
          1.5招标方工厂条件
          1.5.1厂房:
          符合乙方向用户提供地基图及安装调试准备要求文件。
          1.5.2动能:
           380V±10% 50HZ 60KVA
          2、该荥光检测线能满足的工艺要求
          腐蚀槽(碱)→中和槽→预清洗槽→超声波清洗槽→预清洗槽→烘干槽→渗透液槽(1)→渗透液槽(2)→渗透液槽(3)→预清洗槽→乳化剂槽→多功能清洗槽→补洗槽(2个)→烘干槽→显像槽→去出多余显像剂工位→暗室
          3、该检测线能满足的要求
          3.1概述
          半自动荧光磁粉探伤仪主要由检测前的预腐蚀、荧光渗透检验流水线、污水处理设备、辅助配套设施组成,是非标半自动检测流水线,采用水洗型荧光渗透检验和非水洗型荧光渗透检验工艺(采用浸渍法施加渗透剂,并采用干粉显像方法)。荧光渗透检测系统是一种在不破坏材料或零件的前提下,用荧光渗透检验法,检测出非松孔零件表面开口不连续性的一种无损检测设备。该系统是由若干个多功能组合槽、管路系统、自动控制系统组成,如:预腐蚀、预清洗、渗透、滴干、乳化、清洗、补充清洗、烘干、喷粉、检验等工序组成。
          本设备广泛应用于金属材料、机械加工的零件的无损检测。
          3.2 设计依据
          3.2.1:符合HB/Z61-1998《渗透检验》和ASTM E-1417的要求
          3.2.2:符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996),表4中第二类污染*高允许排放浓度一级标准的要求。
          3.3 设计目标
          3.3.1:荧光渗透检测线能对113厂发动机附件中的不同零、组件进行半自动清洗、渗透、干燥、显像、检验,提高产品质量及生产进度;
          3.3.2:渗透检测线相应的水处理设备能处理渗透检测线各工位产生的工业污水,处理后的水可二次利用,需排放的污水应达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996),表4中第二类污染*高允许排放浓度一级标准的要求;处理能力为:1T/h。
          3.4、整体要求
          该检测线由零件预腐蚀、预清洗线、零件检测线、零件输送系统、污水处理系统、控制系统组成,详见工艺流程图。
          腐蚀槽(碱)→中和槽→预清洗槽→超声波清洗槽→预清洗槽→烘干槽→渗透液槽(1)→渗透液槽(2)→渗透液槽(3)→预清洗槽→乳化剂槽→多功能清洗槽→补洗槽(2个)→烘干槽→显像槽→去出多余显像剂工位→暗室
          3.4.1设备结构合理,以实用、耐用为原则,外观精美,内壁采用304不锈钢板,符合QQ-S-763技术条件,厚度为2mm,外壁采用拉丝不锈钢板制造,厚度为1.0 mm~1.2mm。
          3.4.2 采用进口工业人机界面(以下简称触摸屏)和小型工业可编程顺序控制器(以下简称PLC)进行集中统一控制,每道工序的工艺参数可在触摸屏控制面板上方便地修改,每道工序配有报警系统。             
           
           
          3.4.3 每个工位均可进行手动操作和自动操作,在手动状态下,各个机械动作可在人工控制下单独进行操作,在自动状态下,每道工序可按设定好的控制程序进行操作。
          3.4.4 设备上的所有仪表均能方便地拆卸、安装,便于校验。安装位置便于操作人员观察。
          3.4.5设备上各工位均设有耐腐蚀的中、英文对照指示标牌。
          3.4.6 各工位工件的传送采用直线形结构。
          3.4.7 所有槽均为气动开关槽盖,在开启后与槽体平面的夹角>100度。
          3.4.8 设备的电器控制部分工作时噪音小(小于70分贝)。
          3.4.9 设备的气动及水管(各种电磁阀)控制元件均采用进口控制元件,质量稳定可靠,盖在开启和关闭时无噪音、动作灵活无卡滞现象。
          3.4.10 所有外购元器件均有出厂合格证明及说明书。
          3.4.11 所有显示装置及调节装置均放置在易观察到的位置。
          3.4.12 电源:380V±10%50Hz  60KVA。
          3.5、主要设备数量及技术参数要求:
          3.5.1)主要设备数量
              3.5.1.1、预腐蚀槽(2个)
          .3.5.1.2、超声波清洗槽(1个)
          3.5.1.3. 预清洗槽(3个)
          3.5.1.4、渗透液槽(3个)
          3.5.1.5、乳化剂槽(1个)
          3.5.1.6、多功能清洗槽(1个)
          3.5.1.7、补洗槽(2个)
          3.5.1.8、烘干槽(2个)
          3.5.1.9、显像槽(1个)
          3.5.1.10、去除多余显像剂工位(1个)
          3.5.1.11、电器控制柜(1个)
          3.5.2)主要设备技术参数及要求:
          3.5.2.1预腐蚀槽(3个)
          碱洗预腐蚀槽槽液成份:氢氧化钠6克,水1升。
          中和槽槽液成份:硝酸25%,水75%

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